1 潔凈室和污染源

　　凈化工程是一個系統工程，作為一名施工管理人員，就必須對潔凈室的概念和污染源的產生有一個清楚的認識。在有了充分的了解之后，我們的管理工作才能做到有的放矢，才能更好的提高工作效率。

　　1.1 潔凈室的定義

　　所謂潔凈室，就是指空氣潔凈度達到規定空間 其功能是控制微粒(塵埃粒子)的污染，來達到滿足精密產品的生產與科學實驗活動。潔凈室絕不是于“潔凈"，而是不同的行業與部門對溫度、濕度、照明、噪聲、靜電、微振都有相當要求的多功能的綜合整體，是集建筑裝飾(與大氣相對隔斷的密閉裝修)、凈化空調、純水、純凈氣體、動力電、照明電、工藝管道等多種技術于一體的產物。

　　潔凈室按用途分類可分為兩大類：

　　①工業潔凈室：

　　以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態。它適用于精密機械工業、電子工業(半導體、集成電路等)宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業(光盤、膠片、磁帶生產)、LCD (液晶玻璃)、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。

　　②生物潔凈室：

　　以控制有生命微粒(細菌)與無生命微粒(塵埃)對工作對象的污染。又可分為：

　　A.一般生物潔凈室：

　　主要控制微生物(細菌)對象的污染。同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保持正壓。實質上就是其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業潔凈室。例：制藥工業、醫院(手術室、無菌病房)食品、化妝品、飲料產品生產、動物實驗室、理化檢驗實驗室、血站等。

　　B.生物學安全潔凈室：

　　主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染。內部要保持與大氣的負壓。例：細菌學、生物學潔凈實驗室、生物工程(重組基因、疫苗制備)。

　　1.2 潔凈室的污染源

　　潔凈室污染源按性質可分物理、化學、生物等。直徑在0.001—1000μm的固態、液態或二者的混合物質，包括生物粒子和非生物粒子，我們稱為懸浮粒子 (airbome panicles)。微生物一般以無生命的粒子作載體而懸浮，以氣溶膠(Aerosol)形式存在于空氣中，1μm以下者永遠懸浮，10μm以上者會逐漸沉下來而形成菌塵。潔凈室污染可分為外部污染和內部污染。外部污染指大氣塵污染，內部污染，是由人和有關的物品、設備等引起的。

　　人是潔凈室大的污染源，占90%左右。人和環境造成了潔凈室的污染，所以在潔凈室中，人的數量和活動應有特別嚴格的限制。一般男性每人每分鐘向周圍排放1000個以上的含菌粒子，女性為750個以上。穿衣服時，靜止狀態發菌量為10—300個/min.人，行走時的發菌量為900—2500個/min.人，咳嗽一次發菌量為70— 700個/min.人，噴嚏一次為400—600個/min.人。由此可見，潔凈室的控制主要就是對人的控制和管理。

　　2 潔凈室場地的施工管理

　　針對潔凈室的特點，我們在現場的施工管理過程中就制定了相應的管理制度，并根據不同的施工階段進行實施，逐步加強管理，實現終的控制。

　　當土建主體澆筑施工和粗裝修完成并檢查、驗收后，設備安裝工作開始進行，一般分為三個階段進行。按設備安裝施工的各階段特點，進行不同的管理和施工操作要求，以較好地控制、保證施工質量。

　　2.1 *階段，一般水平的凈化控制

　　該階段施工的工作內容包括：防塵涂裝;水、暖、電各在技術夾層中的配管、配線;空調機組安裝、保護;工藝間隔、墻頂框架、骨架的連接安裝。

　　對施工單位的管理應按如下要求進行控制：

　　① 進入潔凈區域的人員必須接受*階段施工規范培訓，并佩戴相應標記;

　　② 進入潔凈區域的人員應穿干凈的工作服，所穿的鞋都應刷凈，不得帶油漬、污泥;

　　③ 潔凈區域不得吸煙、飲食及飲水;

　　④ 潔凈區域的焊接、切割及打孔等產生灰塵的加工，要進行控制，以防止碎屑擴散：

　　⑤ 每天工作結束時應清除加工碎屑，清理加工工具、材料;

　　⑥加強現場巡視，違反者要及時糾正。

　　在施工的*階段，應注意控制現場操作，使場地施工達到一般性的整潔程度。另外，還應督促施工場地廁所的建立，從客觀條件上保證文明施工。

　　2.2 第二階段，較高水平的凈化控制

　　該階段施工工作內容包括：

　　在進入潔凈區域的通道口組裝建立預清理棚;安放換鞋架、服裝柜;安裝活動地板;安裝壁板、頂框架及配套件;各管、線穿壁板安裝和密封;空調系統風管無負荷吹掃;調試前的清洗，清掃。

　　對施工單位按以下內容進行管理和控制：

　　①進入潔凈區域的人員必須接受第二階段施工規范培訓和潔凈紀律的教育，并佩戴相應標記(與前期不同);

　　②進入潔凈區域的人員應穿很干凈的工作服(一般為白色干凈工作服)，應穿鞋具，并按時刷凈，普通鞋具要套一次性鞋套，戴手套，其上不得帶油漬;

　　③所有加工機具、材料進場地前應清洗;

　　④所有產生灰塵的加工，必須嚴加控制，一有碎屑用吸塵器;

　　⑤潔凈區域嚴禁吸煙、飲食及飲水;

　　⑥ 每天少要用真空吸塵方法清掃一次。在每一個工序完成后，便清理加工機具和材料;

　　⑦ 違反以上規定操作者，取消在潔凈室區域工作的資格。

　　隨著施工工期的進一步深入，已安裝的設備、風管、配管要注意積清掃和防護，使積塵減低至少程度。這一階段要重點抓好已進人現場的預加工安裝材料的清掃，做好潔凈區與非潔凈區的隔離，專人控制搬運通道。第二階段尤為關鍵，必須盡力做好以減少重復清掃次數，避免重復勞動。

　　2.3 第三階段，高水平的凈化控制

　　該階段施工工作內容包括：頂板的安裝、測試前的清掃、過濾器的安裝、凈化空調運行測試的考核、調整、驗收、移交;工藝設備安裝準備(二次接續工程開始)。

　　對施工單位按以下內容進行管理和控制：

　　①進入潔凈區域的人員必須接受第三階段施工規范培訓，并佩戴專門標記(與前二期不同);

　　②有專職人員管理，只有必要的人員和業主代表才能進入潔凈區域;

　　③進入潔凈區域的人員，必須正確穿戴潔凈服(衣、帽、鞋)，并經過風淋室吹洗;

　　④ 潔凈區域嚴禁吸煙、飲食及飲水，不得帶入鉛筆、普通紙張以及產生微小粉塵的物件。特別注意含有木材的材料嚴禁進入潔凈室;

　　⑤違反者取消在潔凈室區域工作的資格，有意違反者要給予嚴厲處分。

　　這期間應嚴格控制人員的出入，以保持潔凈區域的潔凈程度，同時要與業主管理部門密切配合，協調配合其他管理機構的測試和檢查，為工程順利移交和開始二次接續工作做好準備。在這一階段，設備安裝已基本結束。潔凈區域清掃已進行一次。保持潔凈度將是重要的工作。

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